Qingdao Migo Glass Co., Ltd.
+86-532-85991202

Packing dari kaca padel dan rumput sintetis

Sep 19, 2024

Dalam pembangunan dan pemeliharaan lapangan padel modern, proses tinju kaca dan rumput juga sama pentingnya. Mereka tidak hanya saling melengkapi secara visual dan fungsional, namun keduanya juga secara bersama-sama mempengaruhi pengalaman lapangan secara keseluruhan.

info-1000-916
Packing dari kaca padel dan rumput sintetis

Migo menilai pelanggan lapangan padel perlu membeli aksesoris lapangan padel saat membeli kaca untuk lapangan padel, sehingga pihaknya menyediakan layanan pengemasan rumput lapangan padel kepada pelanggan. Migo mempertimbangkan pelanggan dan menyediakan dua jenis rumput buatan untuk lapangan padel: 12mm Gauge3/16" dan 15mm Gauge3/8". Artikel ini menjelaskan pengemasan kaca dan rumput buatan untuk lapangan padel.

Jenis rumput sintetis padel court
 

 

 

 

Nomor Rumput Padel

CE120240800-1

CE150320800-1

Jenis

PE

PE

Tinggi tumpukan

12 milimeter

15Mm

Dteks

8000

8000

Kepadatan

50400

33600

Mengukur

3/16"

3/8"

Nomor Serat

6

5

Keuletan

360µm

350µm

Warna

Hijau/Merah/Biru/Putih/Ungu

Hijau/Merah/Biru/Putih/Ungu

Drainase

Ada sekitar 10 lubang pembuangan per meter.

Ada sekitar 10 lubang pembuangan per meter.

Dukungan

PP+Net+SBR Lateks

PP+Net+SBR Lateks

Warna Pendukung

Lax Hitam

Lax Hitam

  Sifat Fisik

Ketahanan air yang sangat baik, ketahanan UV, ketahanan penuaan, drainase yang baik, anti korosif dan anti berjamur

Ketahanan air yang sangat baik, ketahanan UV, ketahanan penuaan, drainase yang baik, anti korosif dan anti berjamur

 

Proses produksi rumput sintetis padel court
 

 

 

 

  • Pertama-tama gunakan rajutan untuk menyelipkan filamen rumput buatan pada kain dasar.
  • Saat roller memasuki bengkel proses perekatan, proses perekatan memiliki efek ketahanan sobek yang sangat baik.
  • Kirim rumput yang direkatkan ke dalam oven besar agar cepat kering
  • Pasang saluran drainase yang merata di bagian belakang halaman dan lakukan pemeriksaan produk jadi.
Proses produksi kaca tempered
 
  • Persiapan bahan baku

Pembuatan kaca tempered diawali dengan pemilihan bahan baku. Bahan baku utamanya adalah kaca silikat tinggi, biasanya termasuk silikon dioksida, natrium oksida, kalsium oksida, dan magnesium oksida. Bahan mentah ini dicairkan pada suhu tinggi untuk membentuk lelehan kaca yang seragam. Pada tahap ini, produsen harus memastikan kemurnian bahan bakunya untuk menghindari kotoran yang mempengaruhi transparansi dan kekuatan kaca.

  • Mencair dan membentuk

Bahan baku ditempatkan dalam tungku, biasanya pada suhu sekitar 1400 derajat, bahan baku akan meleleh seluruhnya hingga membentuk lelehan kaca. Setelah peleburan selesai, lelehan didinginkan di bawah kendali yang tepat untuk membentuk lembaran kaca. Metode pembentukan yang umum meliputi:

Proses apung: Kaca cair didinginkan dengan cara diapungkan di atas timah cair hingga membentuk lembaran kaca dengan ketebalan yang seragam.

Proses penggulungan: Kaca cair digulung hingga ketebalan yang dibutuhkan melalui kalender.
Setelah dibentuk, lembaran kaca dipotong sesuai ukuran yang diinginkan dan siap untuk langkah selanjutnya.

  • Anil

Lembaran kaca yang dipotong perlu dianil untuk menghilangkan tekanan internal. Suhu tungku anil biasanya antara 600 derajat dan 700 derajat, dan lembaran kaca didinginkan secara perlahan di dalam tungku untuk memastikan keseragaman dan stabilitasnya. Langkah ini penting karena tegangan sisa apa pun akan menyebabkan kaca pecah selama proses temper berikutnya.

  • Proses temper

Lembaran kaca anil memasuki tungku temper untuk temper. Proses tempering mencakup dua langkah utama:

Pemanasan: Lembaran kaca dipanaskan hingga sekitar 620 derajat hingga 650 derajat di tungku tempering. Pada suhu ini, kaca menjadi lunak dan dapat didinginkan dengan cepat.

Pendinginan cepat: Setelah pemanasan, lembaran kaca dengan cepat memasuki ruang pendingin dan didinginkan dengan cepat menggunakan udara bertekanan tinggi. Proses ini menyebabkan permukaan kaca mendingin dengan cepat, sedangkan suhu internal lebih tinggi, membentuk keadaan kompresi permukaan dan tegangan internal, sehingga sangat meningkatkan ketahanan kaca terhadap tekukan dan benturan.

  • Pemotongan dan pemrosesan

Kaca tempered dapat diproses lebih lanjut sesuai kebutuhan pelanggan. Alat pemotong profesional harus digunakan saat memotong untuk mencegah kaca pecah. Selain itu, kaca tempered juga dapat dipoles, dibor, dan difilmkan untuk beradaptasi dengan skenario aplikasi yang berbeda.

  • Pemeriksaan Kualitas

Pemeriksaan kualitas sangat penting pada setiap tahap produksi. Pemeriksaan kualitas kaca tempered meliputi:

Pemeriksaan penampilan: amati apakah terdapat gelembung, goresan atau cacat lainnya pada permukaan kaca.
Uji kinerja fisik: melalui pengujian seperti kompresi, tekukan, dan benturan, pastikan kaca memenuhi standar yang relevan.
Uji perlakuan panas: pastikan suhu dan laju pendinginan yang dicapai kaca selama proses temper.

  • Pengemasan dan transportasi

Kaca tempered berkualitas dikemas dengan hati-hati dan biasanya dibungkus dengan bahan tahan guncangan untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan. Spesifikasi produk, kuantitas dan tindakan pencegahan akan ditandai pada kotak kemasan untuk menjamin keamanan transportasi.

 

 
Proses pengepakan kaca dan rumput sintetis
 
  • Pilih kaca dan rumput sintetis yang sesuai: Sesuai dengan kebutuhan lokasi, pilihlah kaca dan rumput sintetis dengan keamanan dan transparansi tinggi, seperti kaca anti pecah, untuk pagar atau penghalang penglihatan.
  • Pembuatan dan inspeksi: Pastikan kaca diperiksa secara ketat selama proses produksi dan memenuhi standar ketahanan dan keamanan untuk menghindari risiko pada penggunaan selanjutnya.
  • Persiapan pengepakan: Sebelum pengepakan, gunakan bahan seperti busa, karton atau kotak kayu sebagai pelindung guna mencegah kerusakan selama pengangkutan.
  • Proses pengepakan: Tempatkan potongan kaca dengan hati-hati ke dalam kotak kemasan untuk memastikan tidak terjepit, dan gunakan partisi untuk memisahkannya untuk mencegah benturan.
  • Pelabelan dan pengangkutan: Beri label setiap kotak dengan label yang jelas, isi dan tindakan pencegahan untuk memastikan keamanan selama pengangkutan dan pembongkaran.
  • Interaksi antara rumput dan kaca

 

Di lapangan padel, kombinasi rumput dan kaca sangatlah penting. Halaman rumput menjadi dasar permainan, sedangkan kaca memberikan pemandangan yang bagus bagi penonton. Saat mendesain tempat, pengaturan transparansi kaca dan lokasi halaman yang wajar dapat secara efektif meningkatkan pengalaman menonton. Selain itu, perawatan rumput juga erat kaitannya dengan pemasangan dan letak kaca. Misalnya, pantulan dan pembiasan kaca dapat mempengaruhi pertumbuhan halaman rumput, terutama pada kondisi pencahayaan yang buruk. Oleh karena itu, ketika merencanakan, desainer perlu mempertimbangkan interaksi antara rumput dan kaca untuk memastikan efek terbaik dari keduanya.


Kesimpulannya, proses pengemasan rumput dan kaca padel court memainkan peran penting dalam desain dan pemeliharaan. Melalui pemilihan bahan yang wajar, proses pengepakan yang baik, dan pemeliharaan yang komprehensif, keamanan dan kualitas tampilan di lapangan dapat terjamin. Kombinasi keduanya tidak hanya meningkatkan kualitas permainan, tetapi juga meningkatkan pengalaman menonton penonton, menjadikan lapangan kriket sebagai tempat yang ideal untuk olahraga dan hiburan.