Proses produksi kaca cermin perak adalah sebagai berikut:
Memuat kaca float kelas cermin → pencucian awal → pemolesan → pembersihan → kepekaan → aktivasi → pelapisan perak → pelapisan tembaga → pengeringan → penyemprotan primer → pengeringan primer → cat akhir → pengeringan lapisan atas → pengawetan dan pendinginan permukaan cat → pembersihan permukaan cermin → Bongkar muatan → inspeksi → pengepakan.
(1) Memuat kaca float kelas cermin
Substrat kaca datar ditempatkan di meja pemuatan melalui cangkir hisap mekanis dan dikirim ke trek. Jika kaca apung, permukaan atasnya harus menghadap ke atas. Telah dibuktikan bahwa permukaan bawah kaca float tidak dapat dilapisi dengan perak karena adanya timah atau oksida timah dalam jumlah besar; sesuai dengan kecepatan lari trek, jaga jarak 1 ~ 3 cm antara media untuk memastikan bahwa substrat kaca atau kaca Tidak ada benturan antara cermin perak, dan pada saat yang sama, juga dipastikan bahwa pembersihan air atau cairan sisa reaksi dapat dihilangkan dalam waktu tanpa mengganggu satu sama lain.
(2) Pra-cuci
Gunakan detergen netral, sebaiknya detergen khusus untuk kaca, untuk menghilangkan noda minyak, sidik jari buatan, dan debu yang tertinggal di substrat kaca.
(3) pemolesan
Gunakan bahan pemoles untuk memoles melalui sikat cakram, sehingga permukaan atas substrat kaca menghasilkan permukaan yang sangat segar, meletakkan dasar yang baik untuk pelapisan cermin.
(4) pembersihan
Gunakan sikat rol dan air keran bersih untuk menghilangkan kotoran seperti zat pemoles pada substrat kaca, dan gunakan air deionisasi (Lebih dari atau sama dengan 5 MΩ) untuk membersihkan minimal 3 kali, sehingga permukaan atas substrat kaca memiliki permukaan yang sangat bersih.
(5) Sensitisasi
Gunakan sensitizer, biasanya larutan stannous chloride, untuk disemprotkan secara merata pada permukaan substrat kaca dengan tingkat kebersihan yang sangat tinggi, dan diamkan selama sekitar 1 menit. Ion stannous memasuki jaringan silikon-oksigen kaca dan bergabung dengan oksigen, menyebabkan permukaan kaca menghasilkan lapisan peka ion stannous.
(6) aktivasi
Semprotkan larutan aktivator secara merata pada substrat kaca dengan lapisan sensitisasi, dan ion stannous akan mereduksi ion logam dalam aktivator menjadi atom logam, sehingga terbentuk lapisan aktivasi pada permukaan kaca—lapisan tipis logam mulia, logam mulia menjadi paladium atau perak, memainkan peran katalitik dalam proses pelapisan perak selanjutnya. Aktivator tipikal adalah paladium klorida dan perak nitrat.
(7) Pelapisan perak
Menurut persyaratan teknis lini produksi, sejumlah larutan perak-amonia segar dan sejumlah larutan pereduksi disemprotkan ke substrat kaca dengan lapisan aktivasi pada waktu yang sama, dan setelah 2-3 menit reaksi oksidasi-reduksi, ion perak dalam larutan pereduksi perak-amonia Direduksi menjadi perak metalik dan diendapkan pada permukaan substrat kaca untuk membentuk lapisan reflektif film perak. Ekspresi reaksinya adalah sebagai berikut:
Ag ditambah R-COH → Ag↓ ditambah R-COOH (1)
Menurut persyaratan standar cermin perak negara saya, kandungan perak yang menempel pada permukaan substrat kaca harus lebih besar dari atau sama dengan 700 mg/m dan didistribusikan secara merata.
(8) Pelapisan tembaga
Larutan tembaga (larutan tembaga sulfat) dan zat pereduksi (larutan pereduksi tembaga atau larutan encer bubuk besi tereduksi) disemprotkan secara merata pada lapisan perak pada saat yang sama untuk menghasilkan lapisan tembaga yang seragam. Ekspresi reaksinya adalah sebagai berikut:
Cu ditambah Fe=Cu↓ ditambah Fe (2)
Lapisan tembaga bukan hanya lapisan pelindung dari lapisan perak tetapi juga lapisan tambahan dari lapisan reflektif. Itu juga merupakan lapisan jembatan antara lapisan perak dan lapisan cat. Menurut persyaratan standar cermin perak di negara saya, jumlah tembaga yang menempel pada permukaan perak substrat kaca harus sekitar 200 mg/m2, dan didistribusikan secara merata.
(9) pengeringan
Substrat kaca berlapis tembaga dicuci dengan air deionisasi untuk membersihkan sisa serbuk besi, tembaga sulfat, dan residu reaksi, lalu meniup sebagian besar sisa air deionisasi dengan pisau udara, lalu masuk ke oven pada 60-90 derajat , dan substrat kaca Sisa air deionisasi pada chip benar-benar kering, dan pada saat yang sama, lapisan perak dan lapisan tembaga lebih padat melalui pemanasan, dan kombinasi dengan substrat kaca lebih kuat.
(10) Mantel primer
Primer diaplikasikan secara merata ke permukaan tembaga dengan mesin cat semprot. Primer mengandung timbal, yang dapat menempel dengan baik pada tembaga, sehingga cat dapat dipadukan secara organik dengan lapisan logam dan substrat kaca. Primer tidak boleh bersentuhan langsung dengan orang. Menurut persyaratan standar cermin perak negara saya, ketebalan primer harus lebih besar dari atau sama dengan 20 um.
(11) Pengeringan primer
Atur suhu pemanggangan oven sesuai dengan sifat primer yang digunakan dan parameter proses, sehingga primer mencapai tingkat kering permukaan sebelum topcoat, dan siap untuk topcoat.
(12) Cat permukaan
Lapisan atas dilapisi secara merata pada permukaan primer melalui mesin penyemprot cat. Lapisan atas tidak mengandung timbal dan dapat langsung dihubungi orang. Menurut persyaratan standar cermin perak negara saya, ketebalan lapisan atas harus lebih besar dari atau sama dengan 20 um, dan jumlah primer dan lapisan atas harus lebih besar dari atau sama dengan 50 um.
(13) Pengeringan lapisan atas
Suhu pemanggangan oven diatur sesuai dengan sifat lapisan atas yang digunakan dan parameter proses, sehingga lapisan atas mencapai tingkat kering permukaan sebelum keluar dari oven.
(14) Pemadatan dan pendinginan cat
Cermin perak kaca panggang suhu tinggi didinginkan oleh pisau udara bertekanan tinggi, kipas angin, kipas angin, dan air pendingin, sehingga lapisan cat semakin terkondensasi dan mengeras, dan siap untuk kemasan berikutnya.
(15) Pembersihan cermin
Proses ini untuk membersihkan perak, tembaga, pernis, dll. yang tertinggal di permukaan cermin karena percikan air atau larutan atau alasan lain selama seluruh proses produksi dengan larutan besi klorida dan air untuk menghilangkannya.
(16) Film selanjutnya
Cermin perak yang diproduksi dikeluarkan dari jalur produksi dengan cangkir hisap manual atau mekanis.
(17) pemeriksaan
Gunakan instrumen atau inspektur manual untuk melakukan inspeksi produksi pada cermin perak berikutnya, dan deteksi produk yang tidak memenuhi syarat dan produk cacat yang memiliki batu, gelembung, goresan, tendon kaca, benturan, cat transparan, dan lapisan yang tidak memenuhi standar cermin perak. , yang merupakan pemeriksaan rutin ex-pabrik yang harus dilakukan sesuai dengan persyaratan standar cermin perak.
(18) Pengemasan
Produk yang lulus inspeksi pabrik dikemas dan disimpan sesuai dengan persyaratan standar cermin perak.
Qingdao Migo Glass Co., Ltd memiliki lini produksi cermin perak yang canggih. Jika Anda mencari produk cermin perak berkualitas tinggi, jangan ragu untuk menghubungi tenaga penjualan kami.
