Dalam konstruksi Padel Court, banyak orang tidak terlalu jelas tentang penggunaan kaca . artikel ini akan membawa Anda melalui jenis dan proses produksi kaca yang digunakan di Padel Court .
Jenis kaca Padel Court termasuk 10mm, 12mm gelas tempered dan 13 . 52mm (6mm +1.52 pvb +6 mm) kaca laminasi.
Berikut ini akan memperkenalkan proses produksi Padel Court Tempered Glass .
1. persiapan bahan baku
Produksi kaca tempered dimulai dengan pemilihan dan persiapan bahan baku . Bahan baku utama meliputi:
Kaca pelampung: Ini adalah bahan dasar dari kaca tempered, biasanya terbuat dari pasir silika, bahan baku kaca soda-kapur dan aditif lainnya yang dilebur pada suhu tinggi . kaca pelampung memiliki ketebalan yang seragam dan transparansi tinggi, cocok untuk tempering berikutnya .
Bahan Auxiliary: seperti agen rilis, aditif, dll ., membantu meningkatkan kinerja dan pemrosesan kaca .
2. pemotongan kaca
Sebelum memproduksi kaca temper, kaca float perlu dipotong sesuai dengan persyaratan desain . float glass biasanya disediakan dalam piring besar, dan proses pemotongan memotong pelat besar ini ke dalam lembaran kaca dengan ukuran yang diperlukan .
3. pembersihan kaca
Lembar kaca yang dipotong harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran, minyak, dan kotoran lainnya di permukaan .
4. pemanasan awal
Lembar kaca yang dibersihkan perlu dipanaskan lebih dulu untuk memastikan bahwa mereka dipanaskan secara merata selama proses tempering . Proses pemanasan awal biasanya dilakukan dalam tungku pemanasan awal khusus untuk memanaskan kaca ke suhu tertentu sehingga suhu permukaannya seragam .
5. tempering
Tempering adalah langkah kunci dalam produksi kaca tempered . Ini meningkatkan kekuatan kaca dengan memanaskannya hingga suhu tinggi dan mendinginkannya dengan cepat . Proses tempering termasuk:
Pemanasan: Lembar kaca dipanaskan sampai sekitar 620-650 derajat Celcius . Suhu ini cukup untuk melembutkan kaca dan memenuhi persyaratan temperingnya .
Pendinginan Cepat: Setelah mencapai suhu yang telah ditentukan, kaca dengan cepat melewati zona pendingin dan kipas yang kuat digunakan untuk mendinginkan kaca ke suhu kamar . Proses pendinginan yang cepat ini menyebabkan suhu permukaan kaca turun dengan cepat, sehingga membentuk stres tekan internal dan tegangan tarik eksternal, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan {gelas {gelas {1 gelas {Eksternal tarik, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan {gelas {{gelas {{{{{gelas eksternal {yang signifikan meningkatkan gelas {{secara signifikan meningkatkan gelas {{gelas {{{secara signifikan meningkatkan gelas (yang secara signifikan meningkatkan gelas {{gelas {secara signifikan meningkatkan gelas {{gelas {secara signifikan meningkatkan gelas {secara signifikan secara signifikan meningkatkan {secara signifikan secara signifikan meningkatkan {secara signifikan secara signifikan meningkatkan kekuatan {{{gelas {Eksternal {Eksternal {
6. pendinginan dan inspeksi
Setelah temper, kaca harus didinginkan secara alami hingga suhu kamar di zona pendingin . selama proses ini, tekanan pada permukaan dan di dalam kaca akan distabilkan . lembaran kaca yang didinginkan akan diperiksa secara rinci .
7. pasca-pemrosesan
Kaca tempered yang memenuhi syarat perlu menjalani beberapa langkah pasca-pemrosesan sebelum meninggalkan pabrik:
Pemotongan tepi: tepi potongan kaca tempered dipoles untuk menghilangkan tepi yang tajam dan memastikan keamanan .
Lapisan dan Perlindungan: Lapisan pelindung kadang -kadang diterapkan pada permukaan kaca untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan noda .
Berikut ini adalah proses terperinci dari produksi kaca laminasi .
1. persiapan bahan baku
Komponen inti dari kaca laminasi adalah bahan interlayer antara dua atau lebih lapisan lembaran kaca, biasanya lapisan polimer (seperti PVB, polivinil butyral) atau EVA (kopolimer etilena-vinil asetat) .
2. pemotongan kaca
Sebelum memproduksi kaca laminasi, kaca float perlu dipotong sesuai dengan persyaratan desain . Proses pemotongan meliputi:
Mengukur dan menandai: Kaca diukur dan ditandai secara akurat untuk menentukan ukuran pemotongan .
Cutting: Gunakan alat pemotong kaca (seperti pisau pemotong atau peralatan pemotongan laser) untuk memotong di sepanjang garis yang ditandai untuk memastikan bahwa cutting edge halus dan bebas dari cacat .
3. pembersihan dan pretreatment
Lembar kaca yang dipotong harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan debu, minyak dan kotoran lainnya di permukaan .
4. Persiapan bahan interlayer
Bahan interlayer (seperti PVB atau EVA) perlu dipotong dan disiapkan secara tepat . materi biasanya disediakan dalam bentuk film dan dipotong dengan ukuran yang cocok dengan lembaran kaca .
Cutting: Potong bahan interlayer menjadi ukuran yang sesuai sesuai dengan ukuran lembaran kaca .
Pretreatment: Bahan interlayer perlu diolah sebelum digunakan untuk memastikan adhesi dan kinerja stabil .
5. laminasi kaca dan interlayer
Laminasi lembaran kaca dengan bahan interlayer adalah langkah kunci dalam produksi kaca laminasi . proses ini termasuk:
Laminasi: Tempatkan bahan interlayer di antara dua atau lebih lembar kaca untuk memastikan bahwa bahan interlayer datar dan seragam tanpa gelembung atau kerutan .
Inspeksi: Selama proses laminasi, periksa penyelarasan bahan interlayer dan kaca untuk memastikan bahwa tidak ada debu dan pengotor .
6. Menekan dan pemanasan kaca laminasi
Pembentukan kaca laminasi membutuhkan penekanan dan pemanasan dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk memastikan ikatan kuat dari bahan interlayer dan kaca .
Pemanasan: Masukkan lembaran kaca laminasi ke dalam tungku pemanas khusus dan panaskan sekitar 140-150 derajat Celcius . Kisaran suhu ini cukup untuk melunakkan bahan interlayer dan membentuk lapisan ikatan yang seragam .
Menekan: Selama proses pemanasan, kaca ditekan oleh tekan vakum atau peralatan penekan untuk menghilangkan gelembung dan udara dari bahan interlayer untuk memastikan kualitas kaca laminasi .
7. pendinginan dan inspeksi
Kaca laminasi yang telah dipanaskan dan ditekan perlu didinginkan untuk memastikan stabilitasnya . selama proses pendinginan, kaca akan secara perlahan didinginkan hingga suhu kamar untuk menghindari stres dan deformasi .
Pendinginan: Di area pendingin khusus, kaca laminasi secara alami didinginkan hingga suhu kamar untuk memastikan bahwa tegangan internal distabilkan .
Inspeksi: kaca laminasi yang didinginkan akan mengalami inspeksi kualitas terperinci .
8. pasca-pemrosesan dan pengemasan
Kaca laminasi yang memenuhi syarat perlu menjalani beberapa langkah pasca-pemrosesan sebelum meninggalkan pabrik:
Pemotongan tepi: tepi potongan kaca dipoles untuk menghilangkan tepi yang tajam dan memastikan keamanan .
Lapisan dan Perlindungan: Terkadang lapisan pelindung diterapkan pada permukaan kaca untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan noda .
Marking and Packaging: Kaca laminasi ditandai (seperti tanggal produksi, spesifikasi, dll .) dan kemudian dikemas untuk transportasi .
Tag populer: Kaca untuk Pemasok Konstruksi Pengadilan Padel China, Produsen, Pabrik, Grosir, Disesuaikan, Murah, Diskon Beli, Di Saham, Harga, Dibuat Di China
